低壓灌注工藝的原理以及特點

2025年03月20日查閱次數：

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低壓灌注工藝的原理以及特點

低壓灌注RIM（Reaction Injection Molding，反應注射成型）是一種在低壓環(huán)境一定的模溫下將雙組份或多組份液體原料混合后注入模具中,，通過化學反應固化成型的工藝,。其核心特點是高效,、低成本，適用于小批量生產和復雜形狀制品的制造,。

   RIM工藝的基本流程包括以下幾個步驟：  

1. 貯存：原材料（通常為雙組份聚氨酯）在低壓（0.2~0.3 MPa）下分別存儲于壓力容器中,，并通過熱交換器和混合頭循環(huán)。  

 

2. 計量：通過計量泵精確控制兩種液體材料的比例,，確保成份符合物性表配比,，保證材料性能。  

3. 混合：兩種液體在混合頭中高速碰撞并充分混合,，這是確保材料均勻反應的關鍵步驟,。  

 

4. 充模：混合后的物料在低壓下注入模具中，料流速度快,，粘度低（如聚氨酯混合料的粘度約為0.1Pa·s）,。  

5. 固化：材料在模具內通過化學反應交聯(lián)固化,，由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)。

  

6. 脫模與后處理：固化后的制品從模具中脫出,，然后根據物料的具體要求進行下一步打磨噴漆,，以滿足性能和外觀要求。  

 

RIM低壓灌注工藝的技術難點  

1. 材料配比與混合均勻性

   - 難點：兩種液體材料的配比必須精確,，混合不均勻會導致制品性能不穩(wěn)定,。  

   - 解決方案：采用高精度計量泵和高效混合頭，確保材料配比和混合均勻性,。  

 

2. 模具設計與制造

   - 難點：模具需要適應低壓灌注的特點,，確保物料流動性和固化效果。  

   - 解決方案：根據批量需求選擇合適的模具材料（如硅膠模,、樹脂模,、金屬模等），并優(yōu)化模具結構設計,。  

 

3. 工藝參數控制

   - 難點：充模速度,、壓力、溫度等參數對制品質量影響較大,，控制不當可能導致缺陷,。  

   - 解決方案：采用自動化設備，通過微機程序精確控制工藝參數,，并在生產過程中實時調整,。  

 

4. 制品性能與外觀  

   - 難點：制品可能出現(xiàn)氣泡、缺料,、表面不平整等問題,。  

   - 解決方案：選用性能穩(wěn)定的材料，改進模具進膠設計和排氣設計,，并在后處理階段進行表面修整,。  

 

 

低壓灌注工藝的主要特點：

 

材料特點：低壓灌注選用的是PU材料，具有極好的耐酸堿性,，耐老化性和抗沖擊性能,。常用的殼體加工中低密度的PU是應用的比較多，既可以達到減重的目的,，也可以起到非常好的保溫和減震的效果,。

產品特點：可以成型不同壁厚的制品，壁厚2-50mm不等,，成型過程中也不會有明顯縮痕問題,。

模具特點：低壓灌注工藝可以實現(xiàn)薄壁厚壁一體成型，因此可以優(yōu)化很多結構,，大大降低模具的設計和加工制造難度,，從而降低模具開發(fā)成本,。

生產特點：生產效率較低，適合于中小批量殼體制作,，需要結合涂裝才能實現(xiàn)最終的外觀效果,。

RIM低壓灌注工藝目前在儀器行業(yè)、醫(yī)療行業(yè),、機器人行業(yè),、康復器材等行業(yè)均得到廣泛應用。

上海六普科技專注于RIM低壓灌注工藝20多年,，積累了豐富的結構設計，模具設計和產品批量加工經驗,，如有相關問題或產品需要加工的都歡迎隨時聯(lián)系我們,！

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