低壓灌注工藝及應(yīng)用范圍

2021年11月15日查閱次數(shù)：

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低壓灌注將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫,、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi),，通過材料的聚合、交聯(lián),、固化等化學(xué)和物理過程形成制品,。具有效率高、生產(chǎn)周期短,、過程簡單,、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制,，以及小批量生產(chǎn)的,、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

RIM工藝過程為：單體或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合,?；旌衔镒⑷肽＞吆螅谀＞邇?nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化,，脫模后即為RIM制品,。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充?！袒撃！筇幚?。

    工藝過程：

貯存

RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中,，貯存器一般為壓力容器。在不成型時,，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下,，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán),。對聚氨酯而言,，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃,。

計量

兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成,，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成,。注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力,。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5% ,，最好控制在±1%,。

混合

在RIM制品成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量,，生產(chǎn)能力則完全取決于混合頭的混合質(zhì)量,。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果,。

充模

反應(yīng)注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此,，要求原液的粘度不能過高,，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右,。流量控制：600g/s,。

固化

來洎頭筿聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應(yīng)性，可在很短的時間內(nèi)完成固化定型,。但由于塑料的導(dǎo)熱性差,，大量的反應(yīng)熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內(nèi)部溫度遠高于表層溫度,，致使成型物的固化從內(nèi)向外進行,。為防止型腔內(nèi)的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應(yīng)該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量,。

反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時間,，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定,。另外，反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進行二次熱固化,。

應(yīng)用范圍：

汽車內(nèi)外飾,，醫(yī)療儀器機箱殼體的中小批量生產(chǎn)、組裝及裝配,。

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