企業(yè)在進(jìn)行大批量生成之前,大部分都會做出一些少量的樣品來進(jìn)行匹配,,這就是手板,,手板是一件產(chǎn)品剛研發(fā)或設(shè)計完成時需要制作的,手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步,,是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷,、不足、弊端最直接且有效的方式,。
一,、手板廠進(jìn)行CNC手板加工的主要流程
1、審圖:收到客戶圖紙后對所加工的圖形進(jìn)行初步的審核,;
2,、拆圖:分解組裝圖、拆分,、拆件,;
3、編程:根據(jù)加工工藝進(jìn)行CNC的程式語言,;
4,、CNC車床機(jī)加工,上機(jī)加工,,將材料上面多余的地方去掉,,從而得到產(chǎn)品雛形;
5,、手工處理:剛從機(jī)器上加工出來的手板,,需要做一些手工處理,因為表面有披鋒等等,;
6,、表面處理:進(jìn)行打磨、噴漆,、拋光,、絲印、電鍍,、鐳雕等處理,;
7、成品裝配,;
8,、品質(zhì)檢測:經(jīng)過QC部門檢測沒有問題之后,就可以打包出貨,;
9,、包裝出貨。
二、手板模型選擇的材料
1,、常規(guī)產(chǎn)品手板,,一般選用ABS材料,這種材料制造手板容易加工,,手板后處理也比較漂亮,;
2,、耐高溫產(chǎn)品手板,,可選用材料環(huán)氧樹脂、電木 ,、黑色PC,、PA(尼龍)。這四種材料制造手板除黑色PC能夠粘接之外,,其它三種都不能夠粘接,,需全體加工;
3,、耐磨性產(chǎn)品手板,,可選用POM或PA。此兩種材料制造手板都不能夠粘接,,需全體加工,;
4、高韌性產(chǎn)品手板,,可選用PA或PP,。此兩種材料制造手板都不能夠粘接,需全體加工,;
5,、透明產(chǎn)品手板,可選用PMMA(亞克力),、透明ABS,、透明PC等材料。這些材料制造出來的手板,,通過拋光,,透明度極高,達(dá)到跟真產(chǎn)品一樣的效果,;
6,、手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍,、磨砂,、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面,、啞面,、砂面、透明色,、半透明色,、熒光色、橡膠油等效果,。
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